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Von einem Musterzimmer zu 216 Hotelzimmern

Am Rande der Dünen, direkt neben der Rennstrecke von Zandvoort, erhält das Hotel NH Zandvoort ein neues Interieur. Die Renovierung umfasst alle 216 Hotelzimmer sowie die Gemeinschaftsbereiche. Frits de Jong Interieurbau lieferte die maßgeschneiderten Möbel und arbeitete dabei mit Perfotube zusammen, Spezialist für Stahlbau auf Maß und modulare Präsentationssysteme.

Nach früheren Projekten für die Minor Hotel Group, wie NH Schiller in Amsterdam und NH Collection Antwerpen, entschied sich Frits de Jong auch in Zandvoort wieder für die gleiche Vorgehensweise: zunächst ein Musterzimmer, anschließend die Serienproduktion. Perfotube lieferte die Stahlteile, die das Interieur verstärken: von Spiegelrahmen und offenen Garderoben mit LED-Beleuchtung bis hin zu Kaffeewagen für Lobby und Restaurant. Alle Komponenten wurden maßgefertigt und mattschwarz pulverbeschichtet, sodass ein harmonisches Gesamtbild entsteht.

Der Wert eines Musterzimmers

Bereits in der Entwurfsphase wurde Perfotube eingebunden, sodass die Stahlkonstruktionen direkt auf die Möbelkonstruktionen und die Logistik abgestimmt werden konnten. Bei Hotelprojekten wird häufig zunächst ein Musterzimmer eingerichtet, bevor alles in Serie produziert wird. In diesem Testaufbau wird alles auf Maßhaltigkeit, Montage und Transport geprüft.

„Während der Testphase zeigte sich, dass einige Designanpassungen den Aufbau und Transport der Schrankrahmen erheblich erleichtern konnten“, erklärt Roy Gruijs, Projektmanager bei Frits de Jong Interieurbau.
„Gemeinsam mit Perfotube wurden diese Verbesserungen umgesetzt. So konnten die Rahmen problemlos per Aufzug nach oben transportiert und vor Ort exakt auf Höhe gebracht werden.“

Engineering, das mitarbeitet

Diese enge Abstimmung setzte sich auch digital fort. So lieferten die Ingenieure von Perfotube CAD-Dateien, die Frits de Jong direkt in deren Softwarepaket iMos einlesen konnte. „Die Dateien passten exakt“, sagt Gruijs. „Wir konnten unser maßgefertigtes Plattenmaterial direkt mit den Stahlkonstruktionen verbinden. Durch die Arbeit auf derselben digitalen Basis entfällt viel Unsicherheit im Projekt.“

Dieser Ansatz ermöglicht es, maßgefertigte Elemente in die Serienproduktion zu übertragen – stets mit identischer Passung und Verarbeitung. Bei Hotelprojekten, bei denen dutzende identische Zimmer eingerichtet werden, ist dies ein großer Vorteil.

Die gemeinsame digitale Basis beschleunigte die Vorbereitung, sodass das Musterzimmer innerhalb von zwei Wochen stand. „Das zeigt zudem etwas über die interne Organisation bei Perfotube“, fährt Gruijs fort. „Sie können schnell reagieren, auch wenn der Zeitplan eng ist.“

Stahl, der zum Hotel passt

Alles, was im Vorfeld gut abgestimmt wurde, zeigt sich in dem Stahl, der nahtlos in das Interieur passt. Die Stahl-Elemente wurden mit einer mattschwarzen Pulverbeschichtung versehen, gewählt wegen der Abriebfestigkeit und des ruhigen Erscheinungsbildes. „Dieses Schwarz bildet einen schönen Kontrast zum Holz und den hellen Tönen der Zimmer“, sagt Gruijs. Die Pulverbeschichtung macht den Stahl pflegeleicht und für den täglichen Gebrauch geeignet.
Oben in den Garderoben wurde Platz für einen LED-Streifen gelassen, der indirektes Licht spendet. Auch die integrierten Kofferleisten wurden von Perfotube geliefert.

Technische Partnerschaft

Das Projekt NH Zandvoort zeigt, wie Technik und Umsetzung sich gegenseitig verstärken, wenn Partner früh im Prozess zusammenarbeiten. Dank der Engineering-Kompetenz und Erfahrung von Perfotube konnten Details schneller abgestimmt und Fehlertoleranzen gering gehalten werden.
„Gerade bei größeren Projekten, bei denen Stückzahlen und Maßhaltigkeit zählen, ist das sehr angenehm“, sagt Gruijs.

Die ersten drei Etagen des Hotels wurden bereits übergeben; der Rest folgt in diesem Winter.